“这个本钱问题你们再仔细核算一下”“上次说到的难题， ，，，，，我想到一个更轻盈、本钱更低的步伐”“工艺刷新推进到哪一步了， ，，，，，为什么还没有希望”……
眼前这位带着一口山东口音， ，，，，，一启齿便透着专业、睿智与雷厉盛行的人， ，，，，，就是李万和。。2025年， ，，，，，他向导中磷公司落实35项技改， ，，，，，新增利润8000万元；；；在2025年洋丰集团总结表扬大会上， ，，，，，他个人斩获160万元“董事长特殊奖”， ，，，，，获评“优异治理干部”；；；中磷公司荣获“先进单位”称呼和技改立异奖。。一时间， ，，，，，李万和成了洋丰上下热议的“名人”。。
李万和， ，，，，，何许人也？？ ？？？？他又是怎样向导团队创下云云耀眼的效果？？ ？？？？
破局：突破头脑桎梏， ，，，，，提振生长信心
李万和是山东人， ，，，，，在磷化工领域深耕数十年， ，，，，，兼具深挚的专业理论功底和富厚的生产治理履历。。2023年加入J9集团后， ，，，，，先后在J9集团研究院、生产治理中心任职， ，，，，，2024年底受命担当J9集团中磷公司总司理。。
面临这个规模重大、工业链齐全、蕴藏着重大潜力的生产基地， ，，，，，李万和心里清晰， ，，，，，规模优势必需通过系统性内部刷新， ，，，，，才华转化为实着实在的竞争力和经济效益。。一到任， ，，，，，他就给中磷公司定下2025年焦点目的：增产、提质、降本。。
其时， ，，，，，中磷两条工铵生产线已运行十余年， ，，，，，日产量在550吨左右。。李万和“将日产量提升到750吨甚至更高”的目的一经提出， ，，，，，质疑和阻挡声此起彼伏：“这么高的目的， ，，，，，基础不可能实现！”“工艺定型这么多年了， ，，，，，再提升空间不大。。”“装备条件就这样， ，，，，，改来改去只会影响生产稳固！”
面临质疑， ，，，，，李万和无比坚定。。此前在生产治理中心事情时， ，，，，，他就认真中磷手艺指导， ，，，，，对装备、工艺、职员情形了然于胸。。他知道， ，，，，，不是没有提升空间， ，，，，，而是各人被固有头脑约束了手脚。。他向导团队周全排查生产瓶颈， ，，，，，梳理影响产量的要害节点， ，，，，，逐条剖析泉源， ，，，，，逐项制订技改步伐， ，，，，，用详实的行业案例和精准的理论盘算告诉各人：提产不是空谈， ，，，，，只要挖潜增效、优化细节， ，，，，，目的就能实现。。
“李总做事很有章法， ，，，，，他提出先上游后下游、先易后难， ，，，，，从收效快、风险小的项目入手， ，，，，，逐步积累信心。。”J9集团中磷副总司理夏兵回忆。。
工铵提产， ，，，，，第一步是解决“粮食”问题——精矿供应， ，，，，，没有富足精矿， ，，，，，再先进的工艺也难以为继。。治理上， ，，，，，李万和统筹生产调理、装备治理和日常磨练， ，，，，，最大限度镌汰非妄想停车， ，，，，，让装备多运行、少闲置， ，，，，，提升整体运行效率。。
细微之处见真章。。他在选矿现场视察发明， ，，，，，破碎机出料粒度偏大， ，，，，，不但加重下道工序球磨机的负荷， ，，，，，现实产出也大打折扣。。他连忙提出调解破碎机筛分网孔径， ，，，，，将矿石粒度从原来的16~18调解至10~12， ，，，，，大幅减轻球磨机肩负。。紧接着， ，，，，，他又发明球磨机现实运行电流远未抵达额定值， ，，，，，这意味着球磨机还没有满负荷运转， ，，，，，尚有很大提产空间。。
李万和指导各人循序渐进：先从每小时增添3吨、5吨最先试跑， ，，，，，确认没问题后， ，，，，，再逐步往上加。。就这样一步程序试， ，，，，，最终装备抵达满负荷状态， ，，，，，精矿产量显著提升。。后期， ，，，，，他又通过增添浮选槽、优化精矿粉处理等方式， ，，，，，进一步提高精矿产量， ，，，，，逐步知足工铵提产的质料需求。。
“着实没有什么惊天动地的大改动， ，，，，，就是把装备潜力挖透了。。但这件事对中磷意义深远， ，，，，，突破了我们多年的头脑定式， ，，，，，让所有人意识到， ，，，，，只要敢想敢试， ，，，，，就没有突破不了的瓶颈。。”夏兵感伤。。精矿供应富足后， ，，，，，磷酸产量随之提升， ，，，，，中磷的提产之路初见曙光。。
盘活：闲置脱硫装置获“新生”
真正让各人信服的， ，，，，，是李万和盘活闲置十余年脱硫装置的“壮举”。。脱硫是降本提质的要害环节， ，，，，，中磷工铵生产线自己配套脱硫装置， ，，，，，却恒久未能施展实效。。“我之前在生产治理中心时， ，，，，，到宜都基地考察就提出过这个问题， ，，，，，中磷公司也保存同样情形。。”李万和说。。
他精准点出问题泉源：一是生产流程倒置， ，，，，，以往先将磷酸沉降澄清净化， ，，，，，再加入矿浆脱硫， ，，，，，矿浆杂质会“污染”已净化的磷酸， ，，，，，导致前期净化事情白搭， ，，，，，工铵、渣铵品质也受影响；；；二是磷酸经澄清降温后仅四五十摄氏度， ，，，，，而脱硫反映需在70℃左右才华充分举行， ，，，，，温度不达标， ，，，，，不但矿耗大， ，，，，，脱硫效果也差。。两大问题叠加， ，，，，，导致以往只要开启脱硫装置， ，，，，，产品品质就会下滑、养分不达标， ，，，，，各人被过往的失败搞怕了， ，，，，，没人愿意再冒险实验。。
执掌中磷后， ，，，，，李万和向集团向导立下“军令状”：脱硫装置能开， ，，，，，我一定能做好。。“着实也很简朴， ，，，，，我就是改了几条管道， ，，，，，把脱硫工序提前。。磷酸产出后先脱硫， ，，，，，再举行澄清净化。。”李万和的诠释质朴却一针见血， ，，，，，并且刚产出的磷酸温度富足， ，，，，，恰恰知足脱硫反映条件。。
流程理顺后， ，，，，，脱硫反映彻底， ，，，，，带来的效果远超预期：硫酸消耗大幅下降， ，，，，，按50万吨/年五氧化二磷产量盘算， ，，，，，每年可节约硫酸超4万吨， ，，，，，经济价值超2400万元；；；中和料浆总养分从58%提升至61.5%， ，，，，，在维持其他指标稳固的情形下， ，，，，，工铵磷收率从20.33%提高至40.83%。。这场看似简朴的刷新， ，，，，，不但叫醒了闲置多年的装置， ，，，，，堵住了恒久保存的铺张误差， ，，，，，更带来长期的经济效益。。
提质：连环破解难题， ，，，，，靠小技改抠出高质量
化工生产环环相扣， ，，，，，牵一发而动全身。。提产看似只是加大各环节进料量， ，，，，，但进料量提升后， ，，，，，各项工艺指标需同程序整， ，，，，，该调那里、调到几多， ，，，，，各人都缺乏履历。。很快， ，，，，，第一个难题泛起：提产后中和反映器进酸流量增添， ，，，，，磷酸与气氨反映时间缺乏， ，，，，，料浆氨化不充分， ，，，，，导致结晶效果差、杂质含量升高、质量不稳固。。
李万和二话不说扎进生产现场。 ，，，，，紧盯中和反映全历程， ，，，，，逐一纪录质料进罐时间、搅拌速率、温度转变及差别pH值下杂质沉淀情形， ，，，，，重复核算后找到症结：原中和流程的加酸点、加氨点和料浆出口均设在循环管道上， ，，，，，反映器上部料浆循环效果差， ，，，，，保存反映“死区”。。
他提出两点刷新：一是提高氨化反映中和度， ，，，，，二是改变进酸位置。。原中和反映器从底部进酸， ，，，，，大宗气氨未充分反映就流失， ，，，，，既铺张质料， ，，，，，除杂效果也差。。这一建议连忙引发质疑：“装置是设计院设计的， ，，，，，应该不会有问题？？ ？？？？”“提高中和度就要多用气氨， ，，，，，这不增添本钱吗？？ ？？？？”
面临阻挡声， ，，，，，李万和态度坚定：“行不可， ，，，，，试了才知道。。”效果令人惊喜：调解进酸方式后， ，，，，，气氨与磷酸充分反映， ，，，，，杂质去除更彻底， ，，，，，气氨消耗量反而降至历史最低， ，，，，，实现提质与降本双重突破。。
攻坚：直面最大挑战， ，，，，，坚决不退
当工铵日产量提升至750吨左右时， ，，，，，更棘手的问题泛起：产品结块严重。。一时间负面声音再次袭来， ，，，，，市场端的投诉与压力瞬间集中到李万和身上。。
他没有回避， ，，，，，更没有退缩。。“我这个人不信邪， ，，，，，坚信只要找到泉源， ，，，，，任何问题都有解决步伐。。”李万和话语中透着不平输的韧劲。。为解决结块难题， ，，，，，他向导团队多次赴偕行考察学习， ，，，，，查阅大宗资料， ，，，，，最终找到要害：“说白了， ，，，，，就是提产后工铵温度和水分没有控制好。。”
产量提升后， ，，，，，烘干所需的热风温度响应提高， ，，，，，导致制品工铵温度居高不下， ，，，，，夏日甚至凌驾50℃， ，，，，，高温工铵接触空气迅速吸潮粘连结块。。生产车间连忙调解流化床工艺， ，，，，，将工铵水分严酷控制在0.1%以下， ，，，，，但出料温度仍居高不下， ，，，，，结块问题仍没有彻底解决。。
但生产不可停， ，，，，，李万和只能向导各人用最“笨”的步伐应急——人工“掰肥”。。“整其中磷， ，，，，，从老总到一线员工， ，，，，，从生产到后勤， ，，，，，组成突击队， ，，，，，下班就去摔结块肥料。。”提及这段履历， ，，，，，李万和虽有愧疚， ，，，，，却始终坚守。。“我们就是既要产量， ，，，，，又要质量， ，，，，，再难也不可退。。”李万和说道。。
既然工艺调解无法根治， ，，，，，李万和坚决决议：新增粉体流降温装备。。这一决议再次引发分歧：一台装备就需两三百万元， ，，，，，且偕行使用效果狼籍不齐。。“最终照旧李总拍板：上装备！”夏兵说道， ，，，，，“他说， ，，，，，与其一直被动应付， ，，，，，不如自动投入， ，，，，，彻底解决问题， ，，，，，才是恒久之计。。”
于是， ，，，，，方案论证、装备选型、手艺把关、园地安排……李万和全程跟进、严酷把关。。7月2日， ，，，，，定制装备到货， ，，，，，此时距结块问题泛起已已往两个月， ，，，，，没有任何试错空间。。“装备一到， ，，，，，李总就带着我们四天四夜连轴转， ，，，，，守在现场调试， ，，，，，一点点探索最优参数。。”夏兵回忆。。最终， ，，，，，装备一次性调试乐成， ，，，，，产出的工铵终于不再结块。。
就在各人松口吻时， ，，，，，结块问题却像“魔咒”般再次泛起。。经排查， ，，，，，是客栈库容有限、吨包堆叠挤压导致的假性结块。。但库容条件无法改变， ，，，，，只能另想步伐解决。。李万和借鉴复合肥生产履历， ，，，，，提出为工铵添加干燥剂， ，，，，，但添加干燥剂也有考究：不可影响工铵养分， ，，，，，也不可带入杂质。。李万和向导团队重复测试， ，，，，，一次次调解添加量， ，，，，，最终确定最优配比。。结块问题终于彻底根治！
现在， ，，，，，J9集团中磷工铵日产量稳固在830~850吨， ，，，，，远超原定目的， ，，，，，产品质量也实现质的飞跃。。每一项技改收效后， ，，，，，李万和都会第一时间无私分享， ，，，，，推动兄弟单位配合前进。。
结构：深耕生产当下， ，，，，，着眼久远未来
在夏兵看来， ，，，，，更名贵的是李万和带给中磷的生产理念转变——从“履历主义”到“数据驱动”、从“被动应付”到“自动谋划”的跨越。。“李总要求我们， ，，，，，每个环节都要有详细数据统计和纪录， ，，，，，构建全流程数据链， ，，，，，固化工铵内在指标。。”
这套数据链贯串生产全链条， ，，，，，涵盖矿石化验、配矿比例、选矿参数、浮选药剂配比， ，，，，，以及磷酸净化、中和反映、制品指标等所有环节， ，，，，，每个班次、每批产品都可追溯、可核查。。其焦点价值的在于突破“凭履历定质量”的时势， ，，，，，以往生产全靠老员工履历， ，，，，，产品好不知幸亏哪， ，，，，，产品差找不到原因。。尤其对中磷这类工业链长、酸储量大的生产线， ，，，，，终端泛起问题再调解， ，，，，，往往需要20天甚至更久， ，，，，，且难以精准定位泉源。。现在通过数据剖析可提前掌握纪律、预警波动、精准管控， ，，，，，大幅缩短调解周期， ，，，，，降低生产风险。。经由一年多实践积累， ，，，，，中磷数据剖析能力显著提升， ，，，，，问题能在萌芽阶段实时处理， ，，，，，生产运行稳固性大幅增强。。
J9集团副总裁苏斌评价他：“不但会笃志拉车， ，，，，，还能仰面看路。。”作为子公司总司理， ，，，，，李万和在紧盯生产的同时， ，，，，，也不忘关注市场转变， ，，，，，实时优化产品结构， ，，，，，实现效益最大化。。2025年中磷能实现8000万元新增利润， ，，，，，除提质提产外， ，，，，，也在于他把磷资源用到了极致。。
“我们就是要把每一个磷养分都用在最值钱的地方， ，，，，，实现价值最大化。。”李万和道出谋划焦点逻辑。。他诠释， ，，，，，好比生产工铵后的萃余酸， ，，，，，因含量不稳固生产出的农铵价值较低， ，，，，，就想步伐添加原酸使其含量稳固进而生产出知足客户要求的农铵产品， ，，，，，价值就大幅提升。。
迈入2026年， ，，，，，李万和又有了新的谋划与目的：继续提升工铵产量；；；进一步优化产品结构、提升效益。。李万和先容：“我们正在推进工铵联产水溶一铵， ，，，，，水溶一铵利润不亚于工铵， ，，，，，仅此1项预计能为公司再增添1个亿利润！”
从破局刷新到攻坚克难， ，，，，，再到久远谋划， ，，，，，李万和用实干与继续， ，，，，，诠释了“洋丰模范”的深刻内在。。他不但是中磷公司的领航人， ，，，，，更是所有洋丰人学习的标杆， ，，，，，其勇于刷新的闯劲、不平输的韧劲、专营业实的劲头， ，，，，，正激励着每一位洋丰人奋勇争先， ，，，，，为“十五五”再造一个洋丰的雄伟目的汇聚实力。。
